不同形式的法兰密封面选用不同的密封垫圈材料,ASME B16.5以及B16.47定义了不同的法兰密封面,包括突面,凹凸面,榫槽面,环连接面,全平面等。ASME B16.5 规范要求法兰的接触面(突面和平面)具有特定的粗糙度,以确保该表面与垫圈相容并提供高质量的密封。
法兰表面的粗糙度加工,无论是同心的还是螺旋形的,都需要每英寸30到55个凹槽,由此产生的粗糙度在125和500微英寸之间。下张图片展示了法兰突面上有锯齿形的饰面。
最常用的法兰密封面类型:
突面(RF)
突面密封面是在法兰加工中最为常用的,也是最为容易辨别的,RF面的设计目的是将更多的压力集中在较小的垫圈面积上,从而提高接头的保压能力。
这种表面类型允许使用广泛的垫圈设计组合,包括非金属平垫片类型和金属类型,如金属缠绕和金属包覆类型。突面外径以及高度的尺寸可以根据压力等级和法兰直径在ASME B16.5中查得。
150磅 以及 300磅的突面高度是1.6 mm (1/16 inch) (Fig. 1) 。
400, 600, 900, 1500 以及 2500磅的突面高度是6.4 mm (1/4 inch) (Fig. 2)。
平面(FF)
平面密封面的法兰的垫片与螺栓圆周面有相同的平面,常与平焊式配合以适用于操作条件比较缓和的(PNg1.0)工况下;常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰。
ASME B31.1表示,当将平面铸铁法兰连接到碳钢法兰时,必须去除碳钢法兰上凸起的表面,并且需要一个全面垫圈。
环连接面(RJ)
环连接面法兰通常用于高压(600级和更高压力等级)或高于800°F(427°C)的高温环境。当紧固螺栓将法兰之间的垫圈压缩到凹槽中时,会使垫圈变形(或压紧)以在凹槽内形成紧密接触,从而形成金属-金属密封。
环形接头垫圈都是适用于高压高温环境下的金属密封环。通过螺栓力在密封界面上施加压力,垫圈的“软”金属流入硬质法兰材料的微细结构,并产生非常紧密和有效的密封。
环槽密封面的金属环垫:
1、椭圆型环垫
适用于圆形底槽以及平底槽法兰
适用压力范围:150磅 至 2500磅
2、八角型环垫
适用于平底槽法兰
适用压力范围:150磅 至 2500磅
八边形截面具有比椭圆形更高的密封效率,是客户优先的选择。但是旧型圆底槽中只能采用椭圆形截面。椭圆形或八角形横截面都适用于平底槽的密封面。环的硬度应该总是小于法兰的硬度。
凹凸面(MFM)
这种类型的法兰通常是配套安装的。一个法兰面有一个超出正常法兰面(凸面)的区域。相对应的法兰或也应有一个匹配的凹陷(凹面)加工到它的表面。其中凹面的突面高度为5mm(3/16''),凸面的突面高度为7mm(1/4'')。
凹面的外径起到定位和保持垫圈的作用。凹面的深度通常等于或小于凸面的高度,以防止垫片压缩凹进时的金属与金属的接触。
榫槽面(TG)
这种类型的法兰通常是配套安装的。一个法兰面加工成凸起的环(榫)的密封面,而配合法兰有则被加工成凹陷(凹槽)的密封面。
它们不同于凹凸面,因为榫面和凹槽的内径不延伸到法兰基部,从而保持衬垫在其内径和外径上。榫槽连接也有一个优点,因为它们是自对准的。这些通常见于泵盖和阀盖上。
槽面与平面
一个法兰的密封面是槽面,另一个法兰的密封面是平面。
榫槽面与凹凸面的优势以及劣势:
优势:密封性能好,定位精度高,AF密封材料准确,利用率高,密封性好(O形圈)。
劣势:产品的商业可行性以及成本方面,毕竟在阀门、法兰以及常见的密封材料中,常见的是突面密封形式。
法兰面的锯齿形
法兰加工面上都有小凹槽,如图中所见。这种加工被称为锯齿形。法兰面可为光滑或锯齿型。
最常见的法兰密封面:
锯齿状的精加工,无论是同心的还是螺旋形的,都需要每英寸30到55个凹槽,由此加工的粗糙度介于125和500微英寸之间。
不同的法兰粗糙度等级一般都是根据制造商以及制造标准决定,概述如下:
接触的垫圈表面通常由1.6mm半径圆头工具产生的连续(有时称为表音)螺旋槽,进给速度为0.8mm每转,深度为0.15mm。这将加工出RA 3.2和12.5微米之间的粗糙度(125~500微英寸)。
光洁度
这通常是通过使由0.8mm半径圆头工具产生的连续螺旋槽形成的垫圈接触面以每转0.3mm的进给速度,深度为0.05mm。这将加工出RA 3.2和6.3微米之间的粗糙度(125~250微英寸)。
氢处理整理
在氢服务中法兰的完成非常平滑,通常在RA 2和3.2微米之间(79~125微英寸)
Hydrogen Service Finish
The finish for flanges in hydrogen service is very smooth, typically between Ra 2 and 3.2 micrometers (79 - 125 microinch).
水线密封面
法兰密封面呈镜面状。这种法兰精加工通常被预期用于金属与金属的接触(没有垫圈)。在石油、石化和相关行业中很少使用。
表面粗糙度的测量
法兰加工面通常通过视觉和触觉手段来测量,也可以用光洁度对比样板对比下机械加工面。
有两种常用的表达粗糙度的方法。它们是算术平均粗糙度值(AARH)和均方根(RMS)平均值。
算术平均粗糙度高度就是测量峰谷的距离,并计算测量的算术平均值。均方根平均值计算均方根平均值包括测量峰谷的距离,增加这些测量的平方和计算总平方根。
RMS值比AARH值高约11%。